有很多客戶留言,因為自身不是服裝專業(yè)的,希望分享下我們接品牌訂單和工廠具體生產(chǎn)流程的情況。
考慮到大家基礎(chǔ)不太一樣,盡可能通俗、基礎(chǔ)一些的介紹。
我們接大品牌訂單的渠道主要有三種:
一是品牌方直接的關(guān)系,主要靠資源和關(guān)系介紹;
二是貿(mào)易公司,他們在國外有客戶資源和推廣渠道,有很多品牌是不直接接觸工廠的,委托這些外貿(mào)公司在下單做貨;
三是分包,比如青島有個大集團接了nike、fila、迪桑特等訂單,但恰好我們跟這個集團一直有訂單合作,我們會分包幾個款式或者一些流程。
但不管哪種,都需要一定的工廠規(guī)模和實力,一般小加工廠是很難接到特別大品牌的訂單的。但也不要神化品牌代工廠,驗廠什么的都可以想辦法,客戶關(guān)系是很重要的,尤其日韓訂單,陪好客戶和駐場人員是很重要的。
一般品牌訂單的設(shè)計環(huán)節(jié)由他們的設(shè)計師完成,我們會直接拿到設(shè)計稿甚至工藝要求,但最近幾年,
有些品牌比如ck這類的偷懶,要求長期合作的工廠提供若干款式,由他們的設(shè)計師選擇、修改,如果用了你款,訂單就交給你做。
我們拿到設(shè)計稿第一時間要給版師制版,主要是把一件衣服分成一個個的裁片,每個裁片什么尺寸、怎么拼接,這是個高技術(shù)含量的活,
不同版師打出來的版不僅影響版型效果,也會直接影響成本。面輔料的采購分為客供、客戶指定、工廠自供三種,客供就是客戶直接給你提供面輔料,并嚴格控制數(shù)量;客戶指定是指客戶指定某家面輔料供應(yīng)商,工廠自己墊資采購;工廠自供即工廠自己根據(jù)經(jīng)驗采購。
版師出版后,樣衣工會根據(jù)確認的面輔料和版紙,在板房內(nèi)制作樣衣,一般我們會做2-3件,發(fā)給客戶確認,來回來回要改個幾遍,最終確認產(chǎn)前樣,一旦確認產(chǎn)前樣,衣服的版型、面輔料和工藝就完全確定了。
我們也會將產(chǎn)前樣和工藝封存定稿,開始正式的生產(chǎn)過程。不管客供還是自主采購,訂購面輔料工作一定要提前一些,面料到了后一般會先在驗布機上
驗布,主要是避免面料中的破洞、色差等問題,有些嬰幼兒的訂單還需要單獨
驗熒光劑,就是在機器上蒙一個大罩子。
驗完布一般我們會把面料放在倉庫中放置滿24個小時,主要控制面料的縮率,避免裁剪后尺寸發(fā)生偏差。
主要分
電腦裁床和
手工裁兩種類型,電腦裁床目前我們主要用德國奔馬的設(shè)備,精細化程度很高,涉及到一些小的裁片或者娃衣等特殊的服裝我們會選擇激光裁床,當(dāng)然個別款式也會用到
沖壓裁床,主要根據(jù)面料、裁片大小等因素來確定。
當(dāng)然
并不是自動化裁床一定比手工裁床更高級,有些西裝、襯衣等特別考驗版型的衣服,手工裁比電腦裁反而更精確,但效率確實會低一些。
一般裁剪完先對裁片定位印花刺繡,再行縫制,但個別類型也會存在著先縫合成衣再成衣印花、刺繡的情況。
印花也分水印、膠印等等工藝,刺繡也有平繡、貼布繡、毛巾繡、牙刷繡等等。
這是最需要人工的環(huán)節(jié),縫制的工藝五花八門,機器設(shè)備也多種多樣,比如Lululemon的瑜伽褲用的就是
四針六線的機器,一般工人是不會用這種機器的;再比如襯衣、風(fēng)衣等梭織工藝的服裝,主要是用
平機縫制,但縫制過程中要邊熨燙邊縫制,而打底、衛(wèi)衣等針織類主要用
雙針等機器。
當(dāng)然毛衣用的是
織機,羽絨服還需要
絎縫設(shè)備、充棉設(shè)備。
除了基礎(chǔ)縫制,還有上腰、窩邊、釘扣、鎖眼、上拉鏈等各種機器、各種工藝。
這就是為什么看似只多個口袋,成本會差很多的原因。
主要把做好的衣服通過機器檢驗下是否遺留有縫制過程中的針頭,因為之前出過事故,就是縫制的時候斷針針頭遺留在衣服中,扎到小孩感染去世的,所以內(nèi)衣類、童裝類基本要求是必須驗針,成衣我們也盡可能全部驗針。
但普通小作坊壓根不會浪費這個時間。
有專門的檢品公司,也可以自己工人檢品包裝,主要會檢驗三表齊全與否、版型是否有大的偏差、做工的瑕疵、污垢、色差等等,日本訂單基本要求
全檢,國內(nèi)很多客戶要求
抽檢為主,當(dāng)然現(xiàn)在越來越多的要求也是全檢了。
包裝根據(jù)衣服不同,分為
箱裝和
掛裝,檢品完后進行熨燙,就可以包裝出貨了。
這是我們品牌訂單生產(chǎn)加工的大致過程,不同品類的服裝過程會有比較大的不同,只是總結(jié)下大概流程,讓大家有個概念。
一件衣服看似簡單,但生產(chǎn)組織并沒有那么容易。