是先確定樣衣，還是先準(zhǔn)備面輔料？快反訂單的管理節(jié)點(diǎn)應(yīng)該如何設(shè)定？講完了快反的內(nèi)部“軟件”構(gòu)成和外部“硬件”改造。朱老師來(lái)和大家談?wù)効旆从唵蔚慕黄谠撊绾巫觯?

傳統(tǒng)訂單的交期控管：

1、根據(jù)訂單計(jì)劃表，從上貨波段反推服裝交期，進(jìn)而再反推面料交期、合同確認(rèn)時(shí)間、樣衣確認(rèn)時(shí)間等。

2、通過(guò)周例會(huì)的形式，由專門的跟單人員管控各階段交期的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。




快反訂單的交期控管：

快反訂單的交期控管，在總體流程上，和傳統(tǒng)訂單的交期控管區(qū)別不大。主要有3點(diǎn)不同：

1、快反訂單都是在有備料/備坯的前提下做的。因此，在訂單準(zhǔn)備期間，快反訂單比傳統(tǒng)訂單要簡(jiǎn)單。主要是輔料的采購(gòu)。

2、快反訂單的管理節(jié)點(diǎn)，不是以周為單位，而是以天為單位。比如：樣衣確認(rèn)時(shí)間為大貨上線前5天；面輔料齊套時(shí)間為大貨上線前3天左右（一邊做樣衣確認(rèn)，一邊準(zhǔn)備面輔料，同步進(jìn)行）；生產(chǎn)線上線時(shí)間為0天；第一件產(chǎn)品包裝的時(shí)間為上線后2天。

因此，跟單的節(jié)奏明顯加快，需要更多精力放在跟單上。當(dāng)同時(shí)操作幾百款的時(shí)候，僅靠人力，有時(shí)候已經(jīng)無(wú)法完成，必須靠相應(yīng)的軟件。其軟件的核心邏輯是：供應(yīng)商反饋信息，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)判斷，不符合則報(bào)警提示，跟單人員處理報(bào)警結(jié)果即可。

只是目前市場(chǎng)上并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的軟件系統(tǒng)可以采用。實(shí)施快反的品牌公司，都是自己訂制管理系統(tǒng)。未來(lái)3-5年，也許會(huì)出現(xiàn)通用性的快反管理系統(tǒng)。

3、快反訂單往往是邊生產(chǎn)邊交付，因此，跟單的另一個(gè)區(qū)別是“每日產(chǎn)出”。傳統(tǒng)工廠，1000件訂單，10天的生產(chǎn)周期，前面7天不出成品，最后3天集中出1000件成品。快反訂單不接收這樣，必須從第2、3天出成品，并能夠分批交付，并且是每日齊碼出貨。

理解了這三個(gè)不同后，還需要注意以下3個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1、系統(tǒng)性觀念：服裝生產(chǎn)是連續(xù)性的串聯(lián)作業(yè)，一個(gè)延誤，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)倍數(shù)放大的延誤，打樣階段延誤2天，整體可能延誤15天。交期控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于，每一個(gè)階段的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，都必須卡住。所以，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的要求都是“里程碑”。

傳統(tǒng)服裝訂單制作過(guò)程中的“容錯(cuò)率高”，快反訂單的“容錯(cuò)率低”。當(dāng)然，服裝制作不出錯(cuò)幾乎不可能。就快反交期管控來(lái)說(shuō)，真正的“死亡時(shí)間”是1個(gè)——上線時(shí)間。只要上線時(shí)間卡住了，就不會(huì)出太大問(wèn)題。為了確保上線時(shí)間，很多工作需要“并行”，比如樣衣確認(rèn)和面輔料采購(gòu)可以并行（先確認(rèn)面料）。面輔料也可以分批交付，只要能滿足剪裁就可以（分批剪裁）。

2、掌握跟催時(shí)間的時(shí)機(jī)。跟單的關(guān)鍵在于跟進(jìn)的時(shí)間。早了，沒(méi)有什么作用；晚了，情況掌握不住，難以及時(shí)處理突發(fā)事件。

快反訂單正確的跟單時(shí)間在每個(gè)階段來(lái)臨前3天跟進(jìn)第一次。并且在階段當(dāng)天再一次確認(rèn)。例如：雙方約定好的面輔料齊套到位時(shí)間8月28日，應(yīng)該什么時(shí)間開(kāi)始跟？常規(guī)來(lái)講就是3日前。也就是8月25日，我們就要去問(wèn)工廠，面輔料準(zhǔn)備的如何了 。

由于一件衣服的面輔料可能比較多，建議用BOM表來(lái)跟進(jìn)。把這款衣服的所有面料和輔料列在一張Excel表上，工廠每日逐項(xiàng)跟進(jìn)。我們跟進(jìn)的時(shí)候，只要工廠把面輔料BOM表拍照分享，哪些到了，哪些沒(méi)到，一目了然。

如果你的品牌對(duì)面輔料商有一定的“控制力”，那么可以要求面輔料商在送交的材料上使用RFID標(biāo)簽。這樣工廠入庫(kù)的時(shí)候，自動(dòng)識(shí)別進(jìn)系統(tǒng)。可以減少大量的跟單工作量。

3、根據(jù)不同時(shí)間段不同信息進(jìn)行交期預(yù)判：有經(jīng)驗(yàn)的跟單人員根據(jù)一些蛛絲馬跡，就能判斷出訂單交期是否能實(shí)現(xiàn)?？旆从唵尾僮饔绕湫枰@種能力。比如每年的10月到1月份，出現(xiàn)交期問(wèn)題的可能性最大。不忙的時(shí)候，工廠本身能夠有一定的彈性，來(lái)彌補(bǔ)可能出現(xiàn)的延誤。但生產(chǎn)旺季，工廠100%的產(chǎn)能投入，完全失去了彈性，一旦一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，交期必然延誤。比如上線第2天沒(méi)有成品出現(xiàn)，說(shuō)明生產(chǎn)加工中出現(xiàn)了問(wèn)題，如果只是加工問(wèn)題，還好處理。如果是面輔料問(wèn)題，那么交期就可能延誤。




小結(jié)：并行操作，保證上線時(shí)間。每日出成品，保持彈性。