由于規(guī)模小、資金不足、技術力量有限，在治理污染方面均未能根本解決問題。根據有關資料，化學法生產中的污染治理和降低消耗就其技術而言是可以做到的。例如日本氯化鋅法生產活性炭鋅耗幾乎為零，所采用設備為回轉爐；美國磷酸法生產活性炭酸耗為0.2噸/噸以下，所用爐型亦為回轉爐。我國浙江、江蘇等有些活性炭企業(yè)近幾年經采用新的轉爐和氣相回收裝置后，酸耗和氣相污染有很大降低和改善。盡可能采用適合的活性炭再生方法，以使活性炭u201c循環(huán)再利用u201d，進一步節(jié)約資源，降低使用成本。建議有關部門加大科研經費投入，走產學研相結合的道路，組織科研院所、大專院校和企業(yè)緊密合作，吸收國外先進技術，開發(fā)具有重大經濟效益和社會效益的科研項目，共同攻關，建立幾個有自身知識產權的有實際效益的示范工廠，爭取在不長時間內將化學生產活性炭廠的污染和消耗降到更低水平。

3.4

加強活性炭基礎研究和新技術新產品的研究與開發(fā)

深入探討活性炭的制取條件與活性炭結構形成和調變關系，逐步做到針對不同的吸附??解吸要求而有對應的生產工藝，努力緊跟世界高新技術的發(fā)展方向，建成具有我國特色的知識創(chuàng)新體系，大力加強活性炭新品系列的研究和開發(fā)應用，如活性炭的超細化和活性炭與納米材料的復合，高新電子電極材料和真正的u201c蓄電池u201d產品、新型催化劑載體、藥物緩釋劑、生物制劑線化專用活性炭、高能量密度物質的存貯專用活性炭、納米氧化催化劑活性炭復體等。

生產工藝

1、壓塊炭一壓塊成型炭化活化法。用粘結性強的煙煤作原料,磨粉至目,在帕壓力下壓成塊狀、餅狀或擠壓成煤 球狀。這種工藝歐美各國普遍采用,國內也己引進技術與設備建成生產線
2、球形炭一轉盤造球成型炭。也采用粘結性較強的煙煤為原料。七十年代后日本、蘇聯(lián)、中國等國家采用。近 年來蘇聯(lián)作了許多工藝性研究,并用來制造提取黃金炭。?
3、擠壓造粒方法。用飼料造粒機擠壓成條,但制品強度差
4、直接破碎炭。適合硬質煤,與果殼工藝相同,原料直接破碎后炭化活化。
5、把化學藥品活化法引進到粒狀炭生產過程中來,以擴大原煤應用范圍和提高產品質量。